November 14, 2025
내화 엔지니어링의 최근 개발은 여러 고온 산업에서 알루미늄 벽돌의 사용이 크게 증가했음을 나타냅니다. 제철소, 세라믹 가마, 비철금속 용광로의 새로운 성능 평가는 알루미늄 벽돌이 현대 열 시스템, 특히 기계적 응력, 화학적 노출 및 높은 온도가 지속적인 생산 요인인 곳에서 핵심 재료가 되고 있는 이유를 보여줍니다.
제강 과정에서 작업자들은 래들 라이닝, 재가열로 및 열풍로 구성 요소를 고급 알루미늄 벽돌로 업그레이드하기 시작했습니다. 북부 제철소의 현장 데이터에 따르면 새로운 알루미나 함량이 높은 조성물은 슬래그 침투에 대한 저항성이 더 높습니다. 120일 주기가 지난 후 슬래그 구역의 알루미늄 벽돌은 전통적인 점토 재료에 비해 표면 유리화가 미미하게 나타났으며, 이는 깊은 침투와 균열을 보였습니다. 이러한 현상은 벽돌의 안정적인 멀라이트-커런덤 미세 구조에 기인합니다.
세라믹 제조업체 또한 소성 터널, 버너 블록 및 구조 아치와 같은 고부하 구역에 알루미늄 벽돌을 통합하기 위해 가마 설계를 조정하고 있습니다. 테스트 결과에 따르면 이러한 알루미늄 벽돌은 900°C와 1350°C 사이의 반복적인 온도 변화에도 압축 강도를 유지합니다. 엔지니어들은 최적화된 기공 구조가 열 변형을 줄이고 아치 처짐을 방지하여 연속 가마의 유지 보수 간격을 연장한다고 강조합니다.
비철금속 제련 용광로, 특히 구리 및 알루미늄 정련 부문에서는 고밀도 실리카 재료를 알루미늄 벽돌로 교체한 후 부식 저항성이 뚜렷하게 개선되었다고 보고했습니다. 회전식 용융로에서 알루미나 함량이 높으면 금속 침투를 줄이는 데 도움이 되며, 이는 캠페인 수명을 연장하는 데 중요한 요소입니다. 여러 경우에 플랜트 유지 보수 기록에 따르면 캠페인 기간이 15~20% 증가했습니다.
석유화학 부문에서는 크래킹로 및 개질 장치가 에너지 절약 업그레이드의 일환으로 알루미늄 벽돌을 계속 채택하고 있습니다. 적외선 분석을 통해 수집된 온도 매핑 데이터에 따르면 알루미늄 벽돌을 사용하는 내화 라이닝은 더 안정적인 열 프로파일을 유지하여 최대 출력 시 버너 과보상을 줄입니다. 이는 전체 연료 소비를 줄이고 열에 민감한 공정에서 보다 일관된 제품 품질을 제공하는 데 기여합니다.
기술 연구소에서도 섬유 강화 바인더와 상 제어 소결이 극한 응력 하에서 알루미늄 벽돌의 거동을 어떻게 더 개선할 수 있는지 연구하기 시작했습니다. 초기 미세 구조 연구에 따르면 입자 결합이 강화되어 벽돌이 박리 없이 더 높은 기계적 하중과 열 충격을 견딜 수 있습니다. 이러한 발전으로 인해 알루미늄 벽돌은 용융 주조 또는 초고밀도 커런덤 재료에 전통적으로 사용되었던 더 까다로운 용광로 위치에 적합하게 되었습니다.
산업이 보다 효율적이고 내구성이 뛰어나며 화학적으로 안정적인 내화 시스템을 계속 요구함에 따라 현재 연구 및 현장 시험에서 나타나는 성능 지표는 알루미늄 벽돌이 차세대 열처리 장비에서 중심적인 역할을 할 것임을 시사합니다.
